El timonel del gremio acerero insistió en la necesidad de pensar a largo plazo, y sumarse cuanto antes a la Cuarta Revolución Industrial.
Un gran “espaldarazo” a su propuesta de políticas públicas Industria 4.0 recibió esta mañana la Asociación de Industrias Metalúrgicas y Metalmecánicas (Asimet) por parte del Consejo Minero.
La entidad que reúne a las principales empresas mineras privadas del país decidió sumarse al proyecto que Asimet está elaborando con el objetivo de que Chile pueda contar con un plan de Estado a largo plazo para invertir en la modernización de la industria.
El plan será presentado en agosto próximo al Gobierno, y el aporte que realizará el Consejo Minero a la propuesta consiste en cofinanciar el estudio encargado a los economistas Patricio Meller y Manuel Marfán.
El presidente de Asimet, Dante Arrigoni, junto al presidente ejecutivo del Consejo Minero, Joaquín Villarino, señaló que este apoyo es crucial para el éxito de la estrategia.
“Sin duda representa un tremendo respaldo a la iniciativa, y una señal de legitimidad hacia el trabajo que presentaremos al Gobierno”, señaló Arrigoni.
Agregó que el aporte del Consejo Minero es una demostración que el tema de la reindustrialización 4.0 es una materia transversal, que afecta a todos los sectores del país y, como tal, la solución y la planificación debe ser también asumida como un asunto global.
Arrigoni explicó que la estrategia de políticas públicas para la reindustrialización que será presentada a las autoridades busca crear incentivos y eliminar escollos para avanzar en la transformación real de la economía chilena, con cambios estructurales audaces que han sido para todos los países desarrollados el único camino para aumentar las cifras de crecimiento.
“La Industria 4.0 es un tema de Estado que involucra a toda la sociedad, no es solo un asunto que atañe a las empresas, o a una elite académica. La industria 4.0 impacta de manera transversal a todas las personas y por lo tanto debe ser tratada como un asunto de Estado, pues de no abordarla con la urgencia que merece será toda la sociedad la que se quedará atrás”, indicó Arrigoni.
Finalmente, el timonel de Asimet insistió en la necesidad de pensar a largo plazo, y sumarse cuanto antes a la Cuarta Revolución Industrial.
“Todos los países de la OCDE y del mundo desarrollado cuentan actualmente con Planes Industria 4.0, con políticas públicas que pavimenten el camino hacia la transformación. Pero en Chile, pareciera que los problemas del día a día copan la agenda de nuestras autoridades, lo que sumado al hecho de tener gobiernos de solo 4 años impiden poder tener una estrategia de crecimiento a largo plazo”, concluyó.
Para el presidente del gremio, Dante Arrigoni, el Gobierno se tiene que convencer que la receta para que el país retome la senda del crecimiento ya la están aplicando los países de la OCDE, y que no es más que invertir en la modernización de la industria.
Su preocupación por el estancamiento que exhibe la economía chilena, que se vio reflejado en el Imacec de 1,9% en marzo, mostró esta mañana el presidente de ASIMET, Dante Arrigoni, señalando que es un hecho que “la economía no despega”, y que no lo hará mientras el Gobierno no se convenza que para que Chile retome la senda del crecimiento “es imprescindible la modernización de la industria, camino que ya tomaron los países de la OCDE. Ellos ya entendieron que el camino correcto es el desarrollo de políticas públicas para la Industria 4.0”, sostuvo.
Arrigoni agregó que para darle un nuevo impulso a la economía chilena se requiere además de mejores escenarios internos, señalando como urgente la aprobación en el más breve plazo de las reformas tributaria y laboral, “que agregan un factor de incertidumbre que es clave a la hora de tomar decisiones de inversión”, sostuvo.
“Debemos dar las garantías para que nuestras empresas puedan competir en igualdad de condiciones con las que existen en los países con los que tenemos tratados de libre comercio. Para ello debemos avanzar en los proyectos tributario y laboral y acordar un plan de Estado con Políticas Públicas Industria 4.0”, concluyó.
Eduard Marfà, director de marketing EMEA de Siemens PLM.
En el marco de la Jornada de Food and Beverage (Industria de la Alimentación) organizada por Siemens, a inicios de año, en La Pedrera, el emblemático edificio de Gaudí en el Paseo de Gracia de Barcelona, Automática e Instrumentación entrevista a Eduard Marfà, director de marketing de Zona EMEA y Europa de Siemens PLM para tres industrias: productos de consumo, energía y utilities, y electrónica y semiconductores. Siemens PLM está englobada en la división de industria de Siemens y, dentro de esta división, PLM es la división de software, el software industrial. Actualmente, es la décima empresa de software del mundo por tamaño y facturación, y la segunda de Europa. Básicamente, está focalizada en desarrollar, implantar y comercializar soluciones de software para entornos industriales.
Automática e Instrumentación: A nivel de Industria 4.0, ¿qué tipo de soluciones podéis aportar?
Eduard Marfà: Históricamente, Siemens es una de las empresas que empezó a trabajar en el campo de la Industria 4.0. Básicamente porque veíamos que habíamos llegado a un punto en el que necesitábamos una revolución para poder cambiar todos los procesos de fabricación. Existía una gran diferencia entre lo que el público pedía y los tipos de fabricación que se llevaban a en Europa. Lo que ocurría es que las industrias que tenemos ahora son muy eficientes fabricando productos en masa, pero no lo son tanto fabricando productos customizables, que es lo que principalmente se demanda. Ahora se requiere, no ya una fabricación de coches en grandes tiradas, sino que cada consumidor desea que su automóvil tenga sus propias características, y, en esto, las fábricas no son tan eficientes, desde el punto de vista de la automatización, de los procesos… Llegados a este punto, es necesario una gran revolución.
Y una de las acciones que comenzamos a realizar fue aplicar todos estos conceptos, y ésta es una de las razones por las que Siemens creó esta división de Factoría Digital, unos siete u ocho años antes de que comenzara la Industria 4.0. Comenzamos a trabajar en todos estos conceptos y pensamos en hacerlo en una de nuestras fábricas. Qué mejor que probarlo dentro de tu casa. Nosotros aún somos fabricantes y fabricamos muchos equipos. En la fábrica de Amberg (Alemania), donde se realizan todos los PCs industriales, hicimos un cambio total para probar los conceptos de Industria 4.0.
A partir de los años ‘70, aunque tuviéramos fábricas y sistemas de automatización más perfectos, nunca se conseguían los índices de productividad que se habían obtenido antes. Lo que ocurría es que lo que había cambiado era el tipo de demanda de los consumidores. Las fábricas estaban pensadas para ser muy eficientes en fabricar productos en masa, y lo que la gente pedía era otra: productos hechos a medida. Antes hablábamos de los automóviles, porque siempre es el sector que antes acoge un cambio de tecnología, pero esto ocurre en cualquier sector, como en los productos de consumo. De ahí nace la revolución industrial 4.0.
Pongamos un ejemplo para explicar qué significa el 4.0. El caso de una de las últimas fábricas de automóviles de Volvo en Suecia, que es muy automatizada, pero el problema que tiene es que no es flexible, no puede fabricar productos diferentes, ya que las líneas de producción son fijas. En un sistema de producción flexible, cada producto se encuentra dentro de un ‘buggy’, y, entonces, son los sistemas de logística y de fabricación que van hacia el producto: podemos fabricar una furgoneta y, al lado, un descapotable. Otra de las innovaciones incorporadas son los robots de última generación que trabajan con personas. Es un robot consciente del entorno, de lo que ocurre a su alrededor. Después, hay muchas tareas que todavía tienen que realizarlas personas; por ejemplo, los trabajos de pasar cables, que son muy difíciles de automatizar. En cualquier caso, la idea es disponer de una fabricación flexible. Puedo adaptar mi capacidad de fabricación, porque si necesito fabricar más coches, sólo tengo que hacer más metros de planta.
AeI: ¿Esto no incrementa el coste de producción?
EM: Este sistema lo que conlleva es fabricar una diversidad de productos que antes no era posible en una misma factoría. En el caso de nuestra fábrica de Amberg, donde se fabrican todos los PCs industriales que incorporan los PLCs, los controladores Simatic IT que van a controlar cualquier máquina…, la idea fue que, ante un producto muy customizable, había que adaptar el proceso de fabricación a esta nueva realidad. En EUA lo llaman ‘microfactories’, porque no es cuestión de tener grandes fábricas, sino pequeñas y muy flexibles.
Hablamos de cadencias de producción muy altas, que eso no es nuevo; hay fábricas que pueden tener cadencias de un millón de productos. Nosotros queríamos cadencias muy altas, pero siendo flexibles. Actualmente, para conseguir una cadencia muy alta se instalan las líneas, se hace una prueba, se comprueba que todo funcione correctamente, y, cuando todo está listo no se toca nada, y de ahí se obtienen cadencias muy altas de producción. Pero nuestro objetivo era conseguir esa alta cadencia siendo capaces de producir productos muy diferentes, más de 1300 productos distintos según las especificaciones de los clientes, en lotes de hasta 1. Si hay un cliente que solicita un PC con sus características concretas, PLC, sensores…, pensado para sus propias necesidades de aplicación y sólo pide uno, lo podemos fabricar. Con un ‘lead time’ de 24 horas. 24 horas después del pedido el PC customizado sale de la fábrica. Con unos estándares de calidad muy altos, 12 defectos por millón.
AeI: ¿Y cómo lo hacen?
EM: Mediante lo que llamamos un Gemelo Digital, no sólo del producto y de sus variantes y de lo que nos pidan los clientes, sino también de su proceso de fabricación y del modelo de la planta. La idea es que no es la planta la que produce, sino que es el producto el que sabe dónde debe ir, cuál es su proceso de fabricación y lo que necesita. Es el concepto del ‘buggy’, pero al revés. En lugar de que los sistemas de fabricación vayan hacia el producto, como son productos que no son muy grandes, invertimos ese proceso. Se dispone de una especie de autopista y cada uno de los productos se traslada en un ‘buggy’ y escogen su camino dentro de la fábrica, dependiendo de su árbol de proceso y de lo que necesitan. Existe una interacción y un diálogo entre cada uno de los productos y los sistemas de logística y fabricación. Por ejemplo, cuando llega a una estación, el producto le pregunta qué hace, ésta le explica que pone este chip y el producto reconoce que ese chip forma parte de su plan de fabricación y sale de ese punto con el chip instalado. Así funciona. Cada uno de los productos entiende su camino. Esa es la receta para ser súper flexibles. Porque, básicamente, es un fábrica que se configura dependiendo de las necesidades de cada uno de los productos.
Así hemos aplicado la Industria 4.0, y lo aplicamos también a otros sectores, como el de automoción o de productos de consumo.
AeI: ¿Cómo se diseña el proceso de fabricación?
EM: Lo primero son los planos de procesos. Los ingenieros de procesos, que normalmente trabajan con Excel, ahora tienen mejores herramientas de Siemens para hacerlo de manera muy diferente a como se diseña. El caso más claro es en la automoción: tal y como se diseña un coche, si ves las diferentes estructuras de producto, ellos tienen una parte que es el body in white (estructura), motor, chasis, interiores… El ingeniero de procesos lo ve de forma distinta, porque él, por ejemplo, está pensando que ha de fabricar la puerta izquierda y en la puerta izquierda tengo una parte de carrocería, interior, electrónica…, y ellos cogen de cada uno de estos grupos y montan su estructura de cómo será el proceso de fabricación. Y después está la tercera estructura, que es la de cómo lo fabricaré en la planta. Porque en mi planta tengo la primera celda; y en ella, ¿qué monto?: la puerta izquierda, la derecha… además necesito un operario… Y éstas son herramientas que lo hacen. A medida que el ingeniero hace el diseño, generan de manera automática una serie de elementos, como las instrucciones de montaje. Como hemos definido esto y tenemos el 3D, automáticamente las instrucciones de montaje salen en el caso que haya una tarea manual.
Para el diseño de planta, tenemos el Gemelo Digital del producto, que nos permite también realizar una simulación de ergonomía, entre otras variables de interés. Podemos ver, por ejemplo, si un operario es capaz, con unos guantes más gruesos, de realizar una operación de mantenimiento como el cambio de una tubería o no. El sistema comprueba que con los guantes más gruesos no podrá, por lo que, si esta tubería se ha de cambiar en un ambiente más frío, no podrá realizar esa operación.
En el primer momento combinamos mundo virtual y mundo real. Es el caso del ‘Virtual commissioning’ o puesta en marcha virtual, uno de los procesos críticos en las plantas, porque muchas veces no se tiene todo preparado y, hasta entonces, no se pueden iniciar las pruebas de puesta en marcha. Lo que se hace en esta fase es acelerar este proceso, combinar virtual y realidad. Por ejemplo, tengo un robot, el Gemelo Digital del robot con todos los procesos y el control del robot, pero no tengo la automatización de la línea, pero estoy probando estas dos en virtual para saber que el control funciona bien. Ya puedo comenzar a probar los programas y sé que el robot virtual, en este caso el gemelo virtual, se comportará exactamente como el robot real. Son herramientas para diseñar la producción.
En el punto de la producción real ya entran en juego las herramientas clásicas de Siemens de toda la división de automatización y control industrial. Tengo el robot con el control normal y ya estamos principalmente ante una automatización clásica de toda la vida. Pero partiendo de todo lo que hemos hecho antes con los Gemelos Digitales.
AeI: ¿Cómo gestionas los millones de conversaciones que tienen lugar entre los distintos elementos que interactúan en la producción?
EM: Siemens tiene una plataforma de IoT que se llama MindSphere, de las más punteras en el mundo, y una de las cosas que hacemos es licenciar esta plataforma para que existan aplicaciones, se creen aplicaciones sobre esta plataforma. Pondré dos ejemplos de aplicaciones que ya están hechas. ‘My machine’, que sirve para optimizar y chequear datos de sistema de producción, sobre todo para sacar datos de mi sistema de producción. La otra app es para tener datos de mi producto en operación: en este caso, combinado con Google Earth, y sabemos dónde está cada uno de los productos. Si hablamos de un avión, podemos acceder a toda la información con todos los KPIs que queramos mirar: ciclos de vuelo, si ha tenido errores con algún componente y, si es el caso, como estamos conectado al Gemelo Digital, podemos saber qué componente es y cómo ha ido. Son dos ejemplos reales de cómo poner en práctica la IoT.
AeI: Es decir, ¿el MindSphere es una nube de Siemens?…
EM: Para IoT industrial. Es un plataforma que está en la nube de IoT y nos ayuda a conectar cualquier activo, sea o no nuestro, y entonces combinar datos con los Gemelos Digitales o, en este caso, con aplicaciones. Las aplicaciones son realizadas por nosotros o por terceros. Siemens licencia MindSphere para que la gente haga aplicaciones. Hay muchas consultorías, como Accenture, Atos…, que tienen aplicaciones sobre MindSphere. Es un modelo tipo App Store de Apple o el Play Store de Google.
AeI: ¿En qué otros desarrollos está trabajando Siemens?
EM: Junto con la universidad de Standford, hemos incorporado cabezales de impresión a unos robots que son como arañas pequeñas, y el objetivo es que el propio robot es capaz de entender el entorno y fabricar la pieza que necesita in situ. No fabrican una pieza y luego tenemos a alguien que la monta, sino que el robot entiende que ha de fabricar una pieza.
AeI: ¿Cómo ha de ser la fábrica del futuro?
EM: Históricamente, hemos llevado a cabo una fabricación fija y manual, y los dos tipos que hay son estos: o que seas flexible muy manualmente, haciendo las tareas más customizables por personas, o muy bueno siendo fijo y automatizado. El objetivo es ser flexible y automatizado. Y el concepto es que una fábrica ha de ser como un sistema de autopistas muy bien organizado. Entonces, si queremos movernos, necesitamos un Gemelo Digital del sistema de autopistas, lo que es el plano, una ruta que esté optimizada y después las herramientas para fabricar (un vehículo, un sistema de localización y una aplicación). Y, básicamente, es esto lo que hacemos nosotros con estos sistemas de producción. Nuestro sistema es de autopistas, la ruta son los sistemas de fabricación y el vehículo son los ‘buggies’ que he explicado anteriormente. Y las aplicaciones son aquellas de control de fabricación.
Por otro lado, también estamos aplicando la tecnología Blockchain, a productos de consumo. Se trata de una solución de Blockchain aplicada a la trazabilidad de productos. Lo destacado es que, como tenemos todo el Gemelo Digital completo, lo aplicamos desde el end-to-end. Muchas soluciones del Blockchain son buenas, pero sólo lo aplican a partir de que el producto está fabricado, pero no desde el origen. Nosotros lo hacemos desde el origen. Por ejemplo, detectamos los movimientos que hace el tractor cuando está labrando el campo, y por tanto, de un lote de maíz sabemos cuando ha sido labrado, quién, qué tractor, toda la información hasta que llega a la planta. Y dentro de esta, por supuesto, controlamos hasta que el producto está terminado. Somos capaces de obtener una trazabilidad completa. “Desde el campo al consumidor”. Otro ejemplo lo encontramos con una tableta de chocolate que cuenta con un código que, al escanearse, informa al consumidor sobre en qué parte del mundo se ha recogido el cacao, cuál ha sido su productor,…
AeI: ¿Qué es la ‘Time Machine’ de Siemens?
EM: Es uno de nuestros últimos desarrollos, ‘Time Machine’, la máquina del tiempo, que permite llevar a cabo las denominadas ‘What scenes’: “qué pasa si hago esto”. Lo que estamos haciendo es montar una fábrica del tiempo. Como tenemos los planes de procesos, podemos ejecutar escenarios sobre que pasará si quiero mover de aquí tres horas y cómo estará todo mi sistema. O también capturar cuando ha habido un error en planta, cuáles eran las condiciones exactas cuando se produjo ese error. Hemos incorporado las opciones de Play, Stop…, porque normalmente todas las simulaciones se hacen partiendo de la planta en 0, pero la planta nunca está en 0, siempre tiene o algún producto en la línea o los silos están a distintos alturas…, la idea es que podremos reproducir cómo es el escenario y, a partir de ahí, tirar hacia adelante, hacia atrás, cambiar variables. Y así se nos ocurrió la idea de la máquina del tiempo en sistemas de fabricación. Puedes saber cómo estaba cada uno de los operarios, cada una de las plantas…, para ver cómo funciona. La idea es que puede reproducir escenarios de fabricación o un error y ver qué ha pasado, cómo ha pasado, en qué condiciones se ha producido… Comparar resultados y después ver qué parte es la más interesante.
Fuente: http://www.automaticaeinstrumentacion.com, abril 22 de 2019
Todos preferimos que las decisiones sobre la producción y mantenimiento se tomen en base a una monitorización efectiva y no siguiendo horarios predeterminados de poca flexibilidad o en base a conjeturas y suposiciones.
Los sistemas de automatización actuales permiten una monitorización transparente sobre el estado del sistema. Herramientas como la monitorización de estado o el mantenimiento predictivo ayudan a reducir el tiempo de inactividad no programado de un robot. Sin embargo, ¿qué ocurre con las instalaciones obsoletas con equipos viejos? No es raro encontrar equipos que siguen funcionando después de 30 años de uso, entonces: ¿Es posible reintegrar estos sistemas de forma a que cumplan a los requisitos de la producción moderna? Todos preferimos que las decisiones sobre la producción y mantenimiento se tomen en base a una monitorización efectiva y no siguiendo horarios predeterminados de poca flexibilidad o en base a conjeturas y suposiciones.
Ciertamente, los requisitos para digitalizar estos sistemas son exigentes: la mayoría de sistemas viejos no disponen de OPC UA en su versión original. Probablemente ni siquiera tengan una interfaz Ethernet. Sin embargo, existen soluciones para registrar grandes cantidades de datos sobre sistemas (system data) de este tipo que se pueden utilizar para mejorar la eficiencia general del equipo.
Por ejemplo, se pueden conectar sensores a la fuente de alimentación de los equipos para una gestión eficiente de la energía. Esta información, junto con el registro de los tiempos de arranque y parada mediante E/S descentralizadas, puede proporcionar datos comparativos esenciales. También se pueden añadir sensores y/o cámaras rentables capaces de registrar datos de aprobación/rechazo de producto en diferentes áreas de la línea de producción.
Los usuarios pueden ejercer un control sobre el estado de sus plantas implementando un sistema inteligente de monitorización de condiciones Condition Monitoring System: un sensor de vibración está conectado a maquinaria de tecnología rotativa, ya sean ventiladores, engranajes o motores. No es necesario cambiar el sistema de control de la máquina. El sensor se conecta simplemente por un cable de alimentación Ethernet. Esta solución fácil de integrar ha sido desarrollada por Mitsubishi Electric en colaboración con su socio Schaeffler, miembro de la red eF@ctory Alliance.
Digitalización de sistemas industriales obsoletos: cuándo y por dónde empezar
Es muy probable que los sistemas industriales envejecidos sean más vulnerables a dejar de funcionar debido a sus años de actividad. Las reparaciones y la reducción de tiempos de inactividad de los equipos permiten un mayor ahorro y un Return On Investment (retorno sobre la inversión) en un plazo más reducido que comprando máquinas nuevas. Además, si un sistema de automatización obsoleto está directamente enlazado a una cadena de producción actual, debería ser digitalizado.
Habría que fijarse primero en las medidas más fáciles de implementar que son la gestión del consumo de energía y el registro de datos sobre el estado de la máquina. Estas medidas proporcionan una visión general de la eficiencia del sistema. Otra medida sencilla es la monitorización de condiciones implementada como base del mantenimiento predictivo para reducir tiempos de inactividad.
Como más datos estén registrados, mejor optimizado estará el sistema gracias al edge o cloud analysis en tiempo real. Hay que examinar las posibilidades que ofrecen los sistemas individuales, tomando en cuenta el retorno de la inversión en cada caso. Hay instalaciones viejas que pueden adaptarse para un futuro digital con un mínimo esfuerzo. Las empresas se beneficiarán de una mayor transparencia y flexibilidad para sus plantas de producción, que de hecho es un requisito que permite mantener la competitividad a gran escala. La eficacia y eficiencia en los tiempos de comercialización y en la fabricación de productos individualizados dependerá del grado de automatización digital. Se trata de una cuestión de “cuándo” y no “y si…”.
El siguiente nivel: El uso de inteligencia artificial en la industria
Las empresas que están empezando a implementar cambios para digitalizar su producción van a ser las primeras en beneficiarse de las tecnologías emergentes del sector como la inteligencia artificial (IA). Estas nuevas tecnologías serán claves para analizar el smart data y big data para optimizar la producción.
El análisis del smart data y el big data permite que se tomen mejores decisiones referentes a la producción y las técnicas de deep learning y machine learning están apareciendo en la industria para automatizar la planificación de las tareas de producción. Esto sienta las bases para intensificar el uso la IA y así poder alcanzar una mejor flexibilidad en mercados volátiles en cuanto a su producción. De esta manera, se consigue que la fabricación de productos personalizados suponga el mismo coste que de productos de producción en masa. La combinación del análisis de smart y big data, y la inteligencia artificial será un factor competitivo clave para afrontar un mercado cada vez más exigente.
El tiempo de comercialización es vital, por lo que los cambios de máquinas para nuevos productos deben ser tan rápidos como sea posible y esas máquinas deben ser capaces de producir productos perfectos desde el comienzo de la producción. Esto hará que los productos lleguen rápidamente a los clientes y optimizará la eficiencia de los recursos.
Fuente: www.automaticaeinstrumentacion.com, abril 21 de 2019
El dirigente gremial mostró su inquietud respecto del informe de la OCDE que reveló que la calidad de vida de este sector de la población en el país va a la baja, y llamó a los legisladores a aprobar una reforma tributaria que tenga impacto en inversiones para la reindustrialización 4.0. “Es el único camino para retomar una senda de crecimiento con sentido”, afirmó.
Su inquietud respecto del reciente informe de la OCDE, que señala que en Chile la clase media solo alcanza al 47%, versus el 61% que es el promedio de los países desarrollados, y que la calidad de vida de ese sector va a la baja, mostró esta mañana el presidente de ASIMET, Dante Arrigoni. Al respecto, indicó que las estadísticas “no deberían sorprendernos, si recordamos que el año pasado Chile creció un 4% y el empleo solo un 1,6%. En otras palabras, podemos decir que en Chile la riqueza no está llegando a la clase media”, enfatizó. quinquenio 2018 –
El timonel de ASIMET sostuvo que la débil participación que tiene la manufactura nacional en el PIB “repercute directamente en la baja de los trabajos de calidad y, consecuentemente, en el aumento en la desigualdad de ingresos”. Agregó que en los países desarrollados existe consenso que el sector que más aporta a la clase media para avanzar y resolver el problema de la brecha de ingresos es la manufactura: “Los empleos de la industria en los países de la OCDE son más altos, en España, por ejemplo, los salarios de este sector son un 24% mayores que en los Servicios y la Construcción”, indicó.
Al respecto, hizo un urgente llamado a los legisladores para que en el proyecto de reforma tributaria se pongan los incentivos en medidas que tengan impacto en inversiones para la reindustrialización 4.0 del país.
“La Industria 4.0 es un tema que involucra a toda la sociedad, no es solo un asunto que atañe a las empresas, o a una elite académica: impacta de manera transversal a todas las personas y por lo tanto debe ser tratada como un asunto de Estado, pues de no abordarla con la urgencia que merece será toda la sociedad la que se quedará atrás, viviendo en el siglo XX mientras el mundo avanza”, concluyó.
Dante Arrigoni hizo estas declaraciones al presidir esta mañana una conferencia desayuno con socios del gremio, donde expuso el gerente general de la Corporación de Bienes de Capital, Orlando Castillo, quien se refirió a las inversiones y proyectos en el quinquenio 2018 – 2022.
Circular N° 12/2019
Estimado socio:
La Asociación de Industrias Metalúrgicas y Metalmecánicas – ASIMET A.G., a través de su Comité de Comercio Internacional, se encuentra gestionando una «Gira Tecnológica a Alemania», con la finalidad de visitar la Feria “Bright World of Metals” y empresas industriales e instituciones en las ciudades de Düsserdolf, Frankfurt, Heidelberg, Stuttgart, Augsburgo y Múnich, para conocer los factores de éxito de su industria y aterrizarlos al contexto chileno.
La misión se efectuará entre los días 22 de junio y 06 de julio de 2019 y tiene un valor por persona de US$ 8.966 (a través de cuota social extraordinaria), este valor incluye pasajes aéreos, seguros, tasas de embarques, hoteles (12 noches), desayunos y almuerzos, traductor permanente y movilización completa en las diversas ciudades de Alemania según se indica en programa.
En el siguiente link: https://www.asimet.cl/gira_alemania_2019.pdf, usted podrá revisar el detalle del programa de la misión.
Cupos limitados, la reserva se efectuará por estricto orden de inscripción.
La actividad está sujeta a una participación mínima de 20 personas.
Aquellos socios que estén interesados en participar de esta actividad, favor manifestar su interés a través del siguiente link: www2.asimet.cl/gira_alemania_2019.htm, hasta el día lunes 29 de abril para efectos de reserva.
Para mayor información o consultas, enviar correo electrónico a asimet@asimet.cl.
Le saludan atentamente,
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Andrés Montanari I. |
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Marcelo Fuster R. |
No han sido buenos los últimos años para el sector metalúrgico y metalmecánico de nuestro país. En 2018 creció solo 1,6% en comparación al 4% que lo hizo el país, situación que es preocupante, ya que, al igual que la manufactura, han decrecido en los últimos 22 años 33%, es decir, pasaron de aportar el 15% del PIB, a solo el 10%. Y quizás uno de los aspectos más preocupantes es que el rubro perdió 36 mil puestos de trabajos durante el año pasado.
«Un año más que se verifica una disminución de nuestro sector. Nuestras empresas han perdido competitividad y productividad frente a industrias de los países con los que tenemos tratados de libre comercio, las que se están modernizando y yendo a la Industria 4.0, con grandes incentivos y políticas públicas, y nosotros acá, en Chile, no estamos haciendo lo suficiente», dice Dante Arrigoni Cammas, presidente de la Asociación de Industrias Metalúrgicas y Metalmecánicas A.G. (Asimet).
Para este 2019, asegura, la situación tampoco se ve mejor. «Si queremos que Chile sea desarrollado, tiene que haber un acuerdo país y crecer en manufactura, que es lo que están haciendo las naciones de la OCDE, como Estados Unidos, Alemania, Australia, Canadá, entre otras, las que están en un proceso de reindustrialización. Necesitamos que exista incentivo a la inversión, que las empresas se modernicen, que compren tecnología y que hagan innovación y desarrollo».
-¿Cómo han afectado al sector temas como la discusión de la reforma tributaria, la guerra comercial entre Estados Unidos y China, la inestabilidad de la economía a nivel mundial, entre otros?
«La reforma tributaria es, sin duda, el primer paso porque necesitamos incentivos para que haya una mayor inversión, inversión significa poder modernizar nuestras empresas al ritmo que lo están haciendo los países que nos compiten. La manufactura en Chile ha disminuido porque ha sido reemplazada por productos que vienen de afuera y este proceso que en Chile se ve como natural, no es natural porque las naciones desarrolladas van hacia un reindustrialización, y es que detrás de la manufactura está también el tema de los puestos de trabajo. Tenemos el gran desafío de aumentar los puestos de trabajo, no solo en cantidad sino que también en calidad. Por ejemplo, la manufactura paga un 25% más que los servicios y la construcción. Otra ventaja que tiene nuestra industria es que siempre los trabajadores cuando ingresan a ella tienen un proceso de aprendizaje y capacitación, lo que los beneficia, ya que al obtener más conocimientos pueden obviamente tener mejores oportunidades de trabajo.
La guerra comercial entre Estados Unidos y China nos preocupa porque afecta al comercio internacional y cuando el mundo tiene expectativas de crecimiento menor, también obviamente nos complica. Ahora, el precio del cobre alto sin duda nos favorece, ya que permite mayor inversión y, a la vez, más consumo de productos metalúrgicos y metalmecánicos, que es lo que a nosotros nos interesa».
-¿Ustedes han conversado con el gobierno, la oposición, los partidos políticos y otras asociaciones gremiales?
«El gobierno tiene iniciativas, como la reforma tributaria y la flexibilización del trabajo, que son temas que nos preocupan, pero la verdad es que hoy estamos un poco solos, ya que no existe esa convicción de país que necesita apostar por la manufactura. Actualmente, el 78% del comercio mundial son productos manufacturados y nosotros siempre hemos dicho que no podemos depender de las materias primas, pero para que las cosas cambien necesitamos políticas públicas que incentiven la inversión, la modernización de las empresas, la flexibilidad laboral, la capacitación de los trabajadores, la innovación y el desarrollo, entre otros temas, pero en el fondo lo que estamos pidiendo es que se haga lo mismo que están haciendo los países desarrollados».
-Asimet ha señalado que va a entregar al gobierno el Plan Industria 4.0, ¿en qué consiste esta iniciativa?
«Vamos a proponer en mayo próximo un paquete de políticas públicas para ir hacia la Industria 4.0, con la urgencia y necesidad que nosotros tenemos, porque los países con los cuales competimos ya nos llevan bastante ventaja y si no hacemos un cambio disruptivo no los vamos a poder alcanzar nunca.
La iniciativa contempla un marco conceptual, de por qué Chile necesita ir a la reindustrialización; después las propuestas públicas, que no son más que lo que están haciendo los países desarrollados. En el fondo, plantear las medidas, ver cuáles se pueden aplicar en nuestro país y dar nuestra recomendación».
-¿Cómo se está preparando el gremio para la irrupción de las nuevas tecnologías y la automatización?
«Nuestro rubro está avanzando, pero no a la velocidad que se necesita. Cuando hablamos de Industria 4.0 hablamos de digitalización, conectividad y emplear todas las tecnologías que están detrás, como la robótica, inversión 3D, Big Data, Cloud Computing, etc. Asimet va a sacar este año el Índice de Digitalización, es decir, vamos hacer una medición gratuita a todas las empresas del sector para que se puedan evaluar y comparar con las otras compañías en Chile y el mundo, vamos a tener parámetros europeos y asiáticos. Además, con Asimet Asesorías, vamos a ofrecer a las empresas una asesoría para que vayan avanzando en el tema de la digitalización, conectividad y la Industria 4.0.
Nos estamos preparando y haciendo las cosas, pero estamos un poco solos, porque lo que ocurre en otros países es que existe un proyecto país, apoyado por todos los poderes del Estado, para compatibilizar el crecimiento con la calidad de vida de las personas, y para ello hay que pensar dónde van a trabajar y cuáles serán las oportunidades laborales que van a tener. La reindustrialización es la solución que han encontrado los países desarrollados, Alemania, por ejemplo, con mucha inmigración, sigue teniendo una cesantía muy baja porque el aumento de su manufactura genera empleo. Y eso es lo que hace falta a Chile».
Fuente: Ediciones Especiales El Mercurio
En el marco del trabajo que realiza CET Asimet de vinculación entre empresas tractoras y sus proveedoras, la empresa Elecmetal de Rancagua y sus proveedoras Francisco Peña y Mold3D se sumaron a la experiencia de conexión a través de la aplicación One Touch, una de las soluciones tecnológica que ofrece el Centro de Extensionismo Tecnológico de Asimet (CET).
Los ingenieros del CET en conjunto con cada uno de los gerentes y administrativos de las empresas, levantaron sus requerimientos para modelar una solución eficiente a la hora de mantener en línea la información de: cotizaciones, órdenes de compra, su estatus, aprobaciones , todas las etapas del proceso y los controles de calidad por parte de Elecmetal para agilizar el proceso de comunicación y disminuir pérdidas de tiempo en las etapas de comunicación, minimizando los desperdicios en la gestión de cada pedido.
Por su parte, ambas empresas proveedoras contarán desde ahora con un registro sistemático y digital, empleando códigos QR, sus celulares para medir el tiempo HH y HM, que emplean en cada etapa de ejecución de las OT y con ello, el cálculo de los costos reales asociados a cada una de las solicitudes. Esto les permitirá en conjunto con el equipo del CET, optimizar sus procesos, costos y conocer sus utilidades reales.
El Presidente de Asimet, Dante Arrigoni, estuvo conversando con el periodista Fernando Paulsen en el programa Última Mirada de CNN Chile, sobre la reindustrialización que se debe llevar a cabo en Chile para posicionarnos a la altura de los países de la OCDE.
«Aquí estamos muy enfocados en los servicios y lo que va a ocurrir es que vamos a tener muchos servicios y no se los vamos a tener a quién prestar», presidente de Asimet.
Revise la entrevista completa aquí:
Valente visitó la planta de Monarch y la puso de ejemplo para el sector privado chileno, por su capacidad para modernizarse.
El ministro de Economía, José Ramón Valente, salió al paso de las críticas del presidente de Asimet, quien cuestionó al Gobierno por la falta de políticas públicas que apoyen a las empresas en la «necesaria reconversión», para competir con los países desarrollados.
«Nos queremos convencer en Chile de que en verdad tenemos la posibilidad de adaptarnos a los nuevos tiempos, a la revolución del siglo y competir perfectamente bien, como lo hace Monarch», dijo el titular de Economía, en referencia a la planta de esa empresa que visitó, para conocer sus planes de modernización.
El ministro agregó que hay que «tener un ambiente muy competitivo, con reglas claras, con baja burocracia, para incentivar a que haya mucha inversión. Pero aquí todos tenemos que poner de nuestra parte, el Gobierno con las reglas y los empresarios con su tiempo, su capital, su esfuerzo y tomando los riesgos necesarios de la actividad«.
«El Estado y el Gobierno están para poner las reglas del juego, para generar una cancha lo más pareja y plana posible, de tal manera que todos puedan participar para generar mercados competitivos, donde los empresarios se sientan desafiados«, acotó Valente
El titular de economía visitó la fábrica de Monarch y la puso de ejemplo para todos los empresarios chilenos, por su capacidad para modernizarse. «Esta planta y esta empresa son un ejemplo y una inspiración para muchos otros empresarios chilenos. Son un ejemplo de que en Chile todo se puede seguir haciendo», señaló.
Fuente: EMOL